**废气催化燃烧设备基本原理设计

**废气催化燃烧设备基本原理设计，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体。对于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
处理效率高,**次污染，用催化燃烧法处理**废气的净化率一般都在95%以上,较终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子**化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理**废气必须对废气作前处理。
**废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：
1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
2、起燃温度，即**组分的性质及催化剂活性；
3、热量回收率等。当回收热量**过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，*外界补充热源，这是较经济的。
催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于**物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是较经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中**物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业**废气中5000mg/m3左右的**物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。